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止水铜板（退火处理）带坯的热处理分为均匀化退火、中间退火、成品退火及时效处理等。目前止水铜板带的热处理均采用具有保护气氛的罩式炉、气垫炉、立式牵引炉及真空炉等设备。罩式炉也称钟罩炉(见图2-8),是一种间隙式退火设备。它与同等生产能力的气垫炉相比,其建设投资仅是气垫炉的一半或三分之一。它具有辅助设施简单、占地少、能耗低,生产比较灵活等特点。现代罩式炉的热效率可达5560以上,具有较高的生产效率,适合于带卷的中间退火和成品退火。气垫式退火炉是种连续式光亮退火炉组。它由开卷机、缝接机、活套塔、除油清洗机、退火炉本体、酸洗、清洗、钝化、烘干、卷取机等组成。止水铜板带材在炉内靠被加热的保护气托起并由炉外S辊牵引而不用辊道传送(见图2-9),这就避免了带材在热状态下被辊道擦、划伤的危险。它退火温度均匀,带材性能的一致性比钟罩炉好。对于0.25mm以下(特别是0.15mm)的带材而言,在钟罩炉内退火时带材层间易粘连,而气垫炉则避免了此类问题。
止水铜板均匀化退火是材料在高温下依靠原子扩散使材料的合金成分或组织趋于均匀的过程。常用于铸造过程中具有枝晶偏析或铸造应力严重的合金,如锡磷青铜等,退火温度为600~750℃。
一般止水铜板铜合金在冷加工过程中加工硬化达到一定程度时,均需要进行中间退火,使材料软化,便于进一步加工变形。中间退火是完全再结晶退火,它消除了材料中各种位错等变形组织。退火后的材料具有最好的塑性和最低的变形抗力。
时效热处理主要用于可热处理强化的合金止水铜板。通过固溶-冷变形-时效处理改变带材的显微组织,提高带材的综合性能,使带材实现高性能。
消除应力退火主要用于止水铜板材料经过不均匀变形后残余应力过大,需要对成品止水铜板带材进行消除内应力的退火。消除应力退火是一种低温的成品退火,退火后材料的强度指标基本不改变,塑性指标(伸长率)略有改善。
止水铜板带材的热处理技术及装备的发展趋势主要在于:温控精度的提高及炉内整体气氛的均匀一致性控制、连续式光亮退火炉的密封控制技术的提高等。
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